安徽酒业35吨生物质蒸汽锅炉项目投产

近日，我们实地探访安徽酒业生物质蒸汽锅炉项目现场。该项目由河南华泰石化装备股份有限公司设计总包，目前已稳定投产运行两年。整套设备平稳赋能企业全流程酿酒生产，以清洁能源技术赋能传统酿造产业，形成产业废料循环利用、节能环保高效生产的实践案例。

从图纸精细化设计、智能化生产制造，到标准化现场安装、常态化投产运维，华泰股份全程贯穿安全、高效、环保、节能的核心理念。35吨生物质锅炉长期连续稳定运行，炉膛火焰均匀规整，蒸汽输出平稳可控，以扎实的工艺品质、成熟的运维体系，为迎驾酒业规模化酿造生产提供持续、可靠的热能保障。

全流程定制总包，适配酿造行业差异化用能需求

本次落地的生物质锅炉方案，精准贴合酿造生产动态用能场景，可根据不同工段的用能需求灵活调峰、精准供能，有效规避能源浪费与供能不足问题。在智能控制层面，设备搭载DCS分布式控制系统，可24小时实时监测蒸汽压力、介质温度、炉膛负压、燃料供给等核心运行参数，自动调控给料、鼓风、引风系统，实现设备智能化、自动化运行，有助于降低人工运维成本，提升供能稳定性。

更为贴合酿造产业生态的是，整套锅炉设备可适配酿酒酒糟、周边农林废弃物等生物质燃料，就地消化企业生产固废，从源头缓解酒糟外运处置、固废污染等行业难题，为循环生产模式落地筑牢基础。

低排放治理，坚守产业绿色发展底线

为匹配企业高端生态酿造定位，华泰股份配套升级全套专业烟气治理设备，搭载SCR炉外脱硝技术与布袋除尘系统，构建完善的烟气净化体系。通过精准温控脱硝工艺，有效净化烟气中的氮氧化物等有害物质，搭配二次布袋除尘工艺，高效去除烟气粉尘颗粒，整套系统运行稳定，烟气排放指标稳定达到国家低排放相关标准，烟气经净化处理后颗粒物排放稳定达标。

该环保配置适配迎驾酒业景区化生产布局，在保障满负荷生产的同时，有效降低碳排放，助力企业实现生产提质、环境提质的双向升级，达成生态效益与经济效益的协同发展。

闭环生态落地，打造酿造行业转型范本

项目落地后，企业成功搭建起酿酒废料→清洁能源→酿酒供热的闭环生产模式。原本需要耗费成本外运处理的酒糟固废，转化为生产所需的清洁燃料，有效化解酒糟固废外运处置难题。相较于传统燃煤、燃气供能模式，该生物质供能方案有助于降低企业燃料综合成本，提升能源利用效率，实现变废为宝、以废供能的生态价值。

此次深度合作，既是华泰股份生物质锅炉技术在酿造行业的成熟落地，也为传统酿酒产业绿色低碳转型提供了可借鉴、可复制的实践范本。在双碳目标引领下，生物质能源凭借清洁、可再生、循环利用的优势，是工业领域节能降碳的重要路径之一，应用场景持续拓宽。

深耕技术创新，持续赋能产业低碳升级

多年来，华泰股份始终聚焦工业锅炉技术创新与场景化应用，深耕生物质能源利用领域，积累了丰富的项目落地经验与技术储备。依托自主研发实力与严苛的品控体系，可为木业加工、食品酿造、集中供热、轻工制造等多行业，提供定制化、一体化节能降碳解决方案。

未来，华泰股份将持续以技术创新为核心驱动力，以客户实际需求与行业发展趋势为导向，持续优化产品性能与服务体系，打磨更多安全稳定、高效节能、绿色环保的锅炉装备，助力各行业企业精准降碳、提质增效，与合作伙伴携手共建绿色循环产业新生态。